锅炉除尘器_锅炉布袋除尘器设备厂家

  锅炉除尘器厂家,锅炉布袋除尘器厂家哪家好?泊头三恒环保设备提供锅炉除尘器,锅炉布袋除尘器等等除尘设备。锅炉除尘器可以把粉尘从烟气中分离出来的设备。

  锅炉除尘器设备

  现在的环保越来越被重视了,锅炉除尘器也被很多企业所青睐。想要找一个好的锅炉除尘器设备厂家很难,而且锅炉除尘器价格也不便宜,所以大家选购的一定要特别注意各种事项:

 

  一、锅炉除尘器改造后的投运效果怎么样

 

  (1、改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。

  锅炉除尘器改造后的投运效果:锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右,此次改造工程,使2号炉粉尘排放量减少了86%,每年可减少粉尘排放量2700吨。

  (2、转动极板电除尘新技术的应用,使除尘系统比传统电除尘技术节能33%,节能效果达到国内领先水平。

  锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场,就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标,如果用传统电除尘技术改造,那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下,转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%,每年可节约用电438万kWh。

  (3、转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性,减少运行阻力。

  在转动极板电除尘器投运的一个月以来,由于除尘器效率的提高,进入脱硫系统的粉尘量减少,没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象,由于消除了堵塞现象,使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa,累计每年可节省电耗110万kWh。

 

锅炉除尘器图片

 

  二、锅炉除尘器改造所具备的特点

  1、清灰的上风:采用目前长提高前辈的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰可靠。

  2、预收尘机构的上风:不但大大进步,除尘器进口的尘浓度,而且克服了尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

  3、枢纽元件的上风:对影响主要机能的枢纽元件(如脉冲阀)采用入口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

  4、分列喷吹清灰技术上风:一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目最多为12个),这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。

  三、锅炉除尘器的工作原理是怎样的?

  锅炉除尘器的种类很多,一般分为锅炉布袋除尘器、锅炉旋风除尘器、锅炉电除尘器和锅炉水膜脱硫除尘器等等,它们的工作原理是怎样的?下面就由华康环保为您简单介绍一下各种锅炉除尘器的工作原理

  1、锅炉布袋除尘器的工作原理

锅炉除尘布袋

  锅炉布袋除尘器进风口接通前卫降温设备,再由降温设备进口接通锅炉的烟囱。含尘烟气经过降温设备,降温后进入锅炉布袋除尘设备的进气管道,然后锅炉烟气由导流管进入单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置;由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整体过滤室内气流分布均匀;含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

  随着过滤工况的进行,当滤袋表面面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀透导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰设施集中送出。脱硫设备接收到非含尘气体后,气体中含有硫,硫的腐蚀性危害性很大,这是脱硫设备开始硫气分离,硫处理到储存箱里,保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。

  一般用于燃煤锅炉、生物质锅炉和手烧锅炉等等各行业的工业锅炉,它具有除尘风量大,除尘效果好,脱硫率高的特点,是锅炉除尘行业中必不可少的设备之一

  2、锅炉旋风除尘器工作原理

  锅炉烟气进入旋风除尘器,通过陶瓷导向器,在旋风子内部高速旋转,在离心力的作用下,粉尘和气体分离,粉尘降落在集尘箱内,经放灰阀排出,净化的气体形成上升的旋流,通过排气管汇于集气室,经出口由烟囱排出,达到除尘效果。

  锅炉旋风除尘器一般为多管旋风除尘器,它具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温的优点,除尘效率一般可以达到95%由于除尘效果不是很高,一般作为锅炉除尘器的一级除尘。

  3、锅炉电除尘器工作原理

  电除尘器本体的阳极板(收尘板)和阴极线(电晕极)间施加负高压直流电时,便在阳极板和阴极线间产生一高压电场,当施加电压足够高时,阴极线附近产生电晕放电,形成大量的电子、负离子和正离子。当锅炉的含尘烟气通过电场时,粉尘吸附离子或电子而带电,带电粉尘在电场力的作用下,向异性电极移动,到达收尘极板(阳极板)的粉尘在电场力和粉尘粘附力的作用下沉积在其上面,并向极板释放电荷;而带正电的粉尘也同时沉积在阴极线上,使粉尘颗粒被分离出来。收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时,通过振打板(线)的方式,使粉尘脱落进入电场下面的灰斗中。

  锅炉电除尘器主要是利用强电场电晕放电使气体电离的,它的特点是除尘效率高可以处理较高温度的气体,并且阻力较小,运行费用低,但是钢耗大造价比较高,操作技术要求比较高,因此一些大型的煤粉炉大多采用电除尘器。

  4、锅炉水膜脱硫除尘器工作原理

  锅炉烟气经高效脱硫除尘塔处理。烟气在导向板作用向上螺旋,并与脱硫液接触,将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴,形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应,完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。

  该工艺主要是利用物理与化学原理相结合形式,以达到脱硫、除尘目的。钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2,还原再生,再生后吸收剂循环使用,无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下,为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便。一般经常和锅炉布袋除尘器配合使用。

  锅炉脉冲除尘器工作原理介绍

  锅炉脉冲除尘器结合国内外先进除尘技术,在单机布袋除尘器的基础上改进技术,把锅炉除尘器分为若干个室实现离线脉冲清灰技术,克服了单机布袋除尘器和分室箱喷除尘器的缺点,一次就可彻底清除布袋上的积灰。锅炉脉冲除尘器特别适用于高温、烟气量大的粉尘的治理,还可以应用于:电石炉除尘,各种合金厂各种电炉除尘、钢铁厂烟气净化、燃煤锅炉废气及生物质锅炉的除尘、垃圾焚烧炉除尘、冶炼厂的高温烟气除尘、铝厂烟气净化、水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘、碳黑厂尾气除尘等。

  锅炉脉冲除尘器有如下特点:

  1.清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

  2.喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

  3.箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

  4.检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

  5.采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

锅炉除尘器

  锅炉脉冲除尘器 的工艺流程:

  锅炉的烟气 由 管道被吸入到 锅炉脉冲除尘器灰斗 入口 , 经过阻流板 粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上 进入个分室过滤室 ,粉尘积 被布袋阻留在 外表面,过滤后的 洁净 气体进入上箱体 的 净气 室由 排风道, 直接排出 。

  当含尘气体通过滤袋净化的过程中随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断累积,增加滤袋阻力,为正常工作,要控制阻力在1000PA左右,当设备阻力达到设定值后,清灰装置开始启动进行清灰。清灰时由脉冲控制仪有规律的各控制阀开启脉冲阀。首先由脉冲信号提升阀关闭某一个室,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开始工作,压缩空气以极短促的时间通过脉冲阀喷入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证锅炉脉冲除尘器系统运行。

 

  四、锅炉布袋除尘器型号有哪些,怎么选型?

  锅炉布袋除尘器的应用非常广泛,针对不同工况也有很多型号供顾客选择,锅炉除尘器的选择根据过滤风量的不同进行,泊头三恒环保设备厂家生产的锅炉布袋除尘器型号众多,十几种型号供顾客选择,除尘效果非常好。

  锅炉除尘器型号有:GMC60-2,GMC60-3,GMC60-4,GMC60-5,GMC70-5,GMC70-6,GMC70-7,GMC70-8,GMC60-2×5,GMC70-2×5。

  锅炉除尘器主要性能及特点:

  1、收尘效率高:收尘效率达99.99%,排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。

  2、维护费用低:由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件,提高了设备的可靠性,保证除尘器的长期稳定运行,维护费用仅为一般除尘器的70%左右。

  3、滤袋使用寿命长:先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件,使滤袋的使用寿命大大延长。锅炉除尘器结构由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成,主要有除尘净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、锅炉除尘器照明系统、锅炉除尘器超温显示、故障报警系统、锅炉除尘器PLC微机控制系统。

  锅炉除尘器上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗,进风口及检修门。锅炉除尘器排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪,电磁气阀,喷吹管及气包组成。

  五、锅炉除尘器结构图

  首先我们来说一下锅炉除尘器的定义:

  锅炉除尘器就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来,并进一步对锅炉烟气进行脱硫、脱销的处理的除尘器或者除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。

  锅炉除尘器厂家提供锅炉除尘器的结构图,并详细介绍锅炉除尘器的构造。

  锅炉除尘器厂家提供的锅炉除尘器结构图:

锅炉除尘器结构图

  锅炉除尘器的结构为除尘器箱体、布袋、骨架、脉冲阀、气缸、PLC控制柜、卸灰阀、喷吹组合等等。下面我们一起来详细说一下。

  一、锅炉除尘器的箱体

  锅炉除尘器的焊接均在车间平台上焊接完成,这样既可以保证除尘器画板的平整,简化了除尘器的整体安装,使安装质量得到了保证。锅炉除尘器采用了大顶棚加双层密封盖的结构方式,检修除尘器方便,有效的较少了工人的劳动强度。

  二、锅炉除尘器的布袋

  本除尘器布袋采用PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构,因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性,广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。

  三、锅炉除尘器骨架

  除尘骨架采用锥形口结构的袋笼,在重力的作用下,自相平行。滤袋与滤袋间距均匀,整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。

  四、锅炉除尘器电磁脉冲阀

  电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。这种脉冲阀的膜片经久耐用,寿命大于100万次以上,满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

  五、锅炉除尘器气缸

  锅炉除尘实际生产的工况是非常复杂的,有时会短暂的出现断电和断气的状态,为了锅炉和风机等设备的安全运行,华康环保协调气缸厂家共同开发了自锁式气缸驱动机构和安全储气罐的联合保护装置。自锁式气缸驱动机构保证在断电的情况下,没有控制系统的信号控制,此机构将保持原来的状态,不会误操作。

  六、锅炉除尘器PLC控制柜

  锅炉布袋除尘器设置采用PLC控制柜,可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口,便于远程监测。

  七、锅炉除尘器的卸灰阀

  它所卸灰的物料温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离,能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。保证了物料的自动卸灰。

  八、锅炉除尘器喷吹组合

  锅炉除尘器清灰方式为固定行喷吹,每个滤室内设置1~2只气包,气包上的脉冲阀与喷吹管相连,一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。根据造纸黑液烟气的性质,为了提高设备的使用寿命,采用了不锈钢喷吹管。

  简易布袋除尘器怎么设计

  简易布袋除尘器主要是针对扬尘小的工况点设计的。简易布袋除尘器怎么设计选型主要注意以下四个方面:

  ①简易布袋除尘器正负压运行的选择

  一般情况下选择正压还是负压应根据实际情况而定。正压操作对除尘器的严密性要求低,所以大多采用正压,但当含尘气体浓度高时,含尘气体会磨损风机,这种情况会采用负压。

  ②简易布袋除尘器清灰方式的选择

  简易布袋除尘器的清灰方式多采用间歇停风机,使灰尘自行下落。也可以人工拍打清灰或设计手动清灰装置。

  ③简易布袋除尘器布袋材料的选择

  通常根据现场情况确定选用布袋的种类,然后根据过滤风速确定过滤面积,过滤风速一般为0.25~0.5m/min,当含尘气体浓度高或粉尘不易脱落时应取最小风速。滤袋条数可以按下式计算:

  N=A/πdL

  式中,N为滤袋条数,A为过滤总面积m²;D为滤袋直径,一般取120~130mm;L为滤袋长度,一般取4~6m.

  ④简易布袋除尘器几何尺寸的确定

  根据布袋条数确定好布袋的中心距,选定布袋长度,确定除尘器外形尺寸以及高度,吸尘管道的尺寸等有关数据。

  结语:关于锅炉除尘器、锅炉布袋除尘器就介绍完了,我们是专业的锅炉除尘器厂家,泊头三恒环保设备有限公司。

 

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